PP・PE向け粉砕機・破砕機

本記事では、プラスチック製品の中で最も流通量が多いPP（ポリプロピレン）やPE（ポリエチレン）の再資源化に適した粉砕機・破砕機の選び方を解説します。粘りや弾性があり熱で溶けやすいポリオレフィン系樹脂特有の性質を踏まえた選定ポイントをまとめているので、設備導入やリサイクルライン検討の参考にお役立てください。

PP・PE（ポリオレフィン）向け
粉砕機・破砕機とは

包装フィルムや容器、パレット、コンテナ、自動車部品など、多岐にわたる用途で使用されるPP・PEを再資源化に適したサイズ・粒度へ加工する設備です。PP・PEは「ポリオレフィン」と呼ばれ、軽量で耐薬品性や耐衝撃性に優れる一方、柔軟で粘り強い特性を持っています。脆性破壊（割れ）が起きにくいため、素材をしっかりと剪断（引きちぎる・切り刻む）できる機種を選ぶことが重要です。

PP・PE粉砕における
特有の課題と選定ポイント

PP・PEは一般的なプラスチックと比べて融点が低く（PE：約105〜135℃、PP：約160℃）、柔軟で引き裂きに強いという性質を持ちます。そのため、粉砕・破砕時には「摩擦熱による融着」と「刃の切れ味低下による噛み込み」への対策が欠かせません。

粘りと伸びによる融着・目詰まり対策

刃物の切れ味が落ちて押しつぶすような破砕になると、摩擦熱によって樹脂が溶け、スクリーン（排出網）の目詰まりや刃物への融着（団子化）を引き起こします。ハサミのように鋭くカットできる「シザーズカット（剪断刃）」の採用や、刃先クリアランスの精密な調整、必要に応じたブロワー風冷や水冷機構の導入が有効です。

かさ比重の小ささと投入性への配慮

特にフィルムやシート、ブローボトルなどのPP・PE廃材は、重量に対して容積が大きい（かさ比重が小さい）ため、ホッパー内でブリッジ（滞留・浮き上がり）を起こしやすくなります。スムーズに破砕室へ送り込むための油圧プッシャー（押し込み装置）や強制フィーダーの有無を確認しましょう。

硬質成形品と軟質フィルム・繊維で
選び方はどう変わる？

硬質PP・PEは破砕トルクと
ローター剛性で選ぶ

物流パレット、通い箱（コンテナ）、バンパー、ペール缶などの硬質成形品は、肉厚で粘り強いため破砕時に強い反発力が生まれます。高トルクで低速回転する一軸破砕機や二軸破砕機を選定し、突入時の過負荷反転機能や、耐衝撃性に優れた頑丈なローター構造を備えているか確認することが大切です。

軟質PP・PEは巻き付き防止と
シャープな剪断構造を確認

ストレッチフィルム、農業用マルチシート、フレコンバッグ（織布）などの軟質材は、ローターシャフトに巻き付いて過負荷停止や摩擦熱トラブルを引き起こすリスクがあります。ローターと側壁の隙間を塞ぐ巻き付き防止設計や、引っ掛かりを防ぐ連続刃・ヘリカル刃の採用が選定の決め手となります。

PP・PEの
再資源化を支援する
粉砕機・破砕機提供会社

ホーライ

PP・PEの再資源化と
相性が良い製品例

シリーズ名	BOシリーズ
型式	BO-2572
分類	フィルム・シート専用粉砕機（剪断式）
主な処理対象	PP・PEフィルム／PP・L-LDPEフィルム／各種フィルム・シート（硬質・軟質・厚物・薄物）
出力	18.5kW（4Pモーター）
刃の構成	回転刃＋固定刃（剪断式）
投入口寸法	要問合せ
総重量	約1,250kg
特記事項	スクリーン大有効面積設計、吸引空気通過面積による発熱抑制構造（PP・PEフィルム処理で150kg/hの実績あり）

商研

PP・PEの再資源化と
相性が良い製品例

シリーズ名	DRAGON SHRED（ドラゴンシュレッド）DS40シリーズ
型式	DS4080
分類	プッシャー式一軸破砕機
主な処理対象	PEフィルム／PP板材／プラスチックコンテナ／混合廃プラ／発泡PEシート
出力	37kW＋3.7kW（油圧ユニット等）
刃の構成	回転刃35枚、固定刃2枚×2か所（40mm角特殊鋼バイト式）
投入口寸法	W1,622×D1,500mm（ローター径φ390×幅800mm）
総重量	要問合せ
特記事項	電流負荷連動油圧プッシャー、過負荷時自動逆転復旧、交換可能スクリーン（丸穴・スリット）

タナカ

PP・PEの再資源化と
相性が良い製品例

シリーズ名	シート用引取ロール付粉砕機
型式	要問合せ
分類	フィルム・シート用粉砕機（引取ロール付き）
主な処理対象	PEフィルム／ポリエチレン樹脂シート／フィルム原反・端材／不良シート
出力	要問合せ
刃の構成	要問合せ
投入口寸法	要問合せ
総重量	要問合せ
特記事項	原反・不良シート連続引き取りロール機構、錆に強いメッキ仕様対応、湿式装置「プラショリ」とのライン連携可能

プラスチック処理の目的別
粉砕機・破砕機メーカー
おすすめ3選

プラスチック処理の主な目的は、以下の3つに大きく分けられます。処理目的ごとにライン構築や設備提案を行っているおすすめのメーカーを紹介しているので、処理後の価値を高めたい方はお役立てください。

リサイクル業者向け
汚れた廃プラスチックの
再資源化なら

日本シーム

引用元：日本シーム公式HP（https://www.nihon-cim.co.jp/product/cleaning-crusher/scissors-cutter.html）

再資源化を妨げる
汚れや臭いを除去

洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術^※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。

設備導入前の試験で
汚れが落ちるか評価

年間300件以上のサンプルテスト^※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。

洗浄粉砕機を
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廃棄物処理業者向け
粗大プラ・混合廃棄物の
処分・搬出なら

ウエノテックス

引用元：ウエノテックス（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3571/）

かさばる廃棄物の
搬出作業負担を軽減

粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15～30cm程度^※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。

廃棄物の滞留や
ライン停止を防ぐ

1時間あたり最大40tを処理^※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。

大型破砕機を
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射出成形メーカー向け
成形不良品や端材の
現場内再利用なら

ホーライ

引用元：ホーライ（https://horai-web.com/products/item_lc-series.html）

バージン材に近い
純度で
再利用できる

成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。

粒ムラによる
成形不良を防止

成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。

成形工程別専用機を
公式HPで見る

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※1参照元：J-PlatPat｜特許第7580733号（https://www.j-platpat.inpit.go.jp/c1801/PU/JP-7580733/15/ja）

※2参照元：日本シーム公式HP｜集計年度記載なし・2026年7月時点の公式HP掲載情報（https://www.nihon-cim.co.jp/lp2/index.html）

※3・※4参照元：ウエノテックス公式HP｜MGシリーズのスペック（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3517/）