本記事では、汚れや異物が混入する廃プラスチックの再資源化に適した粉砕機・破砕機の選び方を解説。洗浄粉砕機を提供している(または洗浄粉砕ラインを構築できる)会社も紹介しているので、比較・検討の材料としてお役立てください。
廃プラスチックを利用しやすいサイズへ加工する役割を持つ設備です。大きくてかさばる廃プラスチックは破砕(一次処理)を、さらに細かくする場合は粉砕(二次処理)を行います。フィルムやボトル、成形品など処理対象は多岐にわたり、形状や材質によって選ぶべき機種が異なることを覚えておきましょう。
食品残渣や土砂が付着した廃プラスチックは、粉砕処理のみでは品質基準を満たせず、再資源化が難しくなります。そのため、粉砕工程に洗浄や脱水、選別機能を組み合わせた設備が用いられます。不純物を取り除くことで再生原料の品質が上がり、廃棄物の再利用率向上につながります。
泥や内容物などの付着が多い場合は、前段に粗洗浄や脱水工程を配置します。事前に大きな汚れを落とすことで、粉砕機内部への異物混入を防ぎ、刃物の摩耗や欠けといった損傷リスクを軽減できるためです。
金属は磁力選別(磁選機)や金属検出機で、砂・ガラス・土砂などは重量差を利用した比重選別や風力選別で取り除きます。ただし複数の樹脂が混ざり合った混合材は、単一素材に比べて再生原料としての純度が下がります。品質を安定させるには、単一素材に分別した状態で処理することが求められます。
成形不良品やランナー、バンパーなどの硬質プラスチックは、破砕から粉砕まで幅広い機種が選択肢になります。選定時は、処理物の大きさ・材質、必要な処理量、処理後の粒度などを確認します。ガラス繊維などの複合材や硬度の高い樹脂を処理する場合は、刃物の摩耗や交換頻度も確認しておきたいポイントです。
フィルムや農業用フィルム、袋類などの軟質プラスチックは、刃に巻き付いたり、投入時に絡まったりしやすい傾向があります。そのため、刃形状やローター構造、押し込み機構などに軟質材への対策があるか確認することが大切です。
また、処理物の形状や必要な処理サイズによっては、一軸・二軸など破砕機の構造による処理特性の違いも選定時に確認しておきましょう。
処理の目的によって確認すべきポイントが異なります。性能や価格だけでなく、処理対象物の性状や処理後の活用方法まで踏まえて提案できるかを比較することが大切です。
汚れや異物が混入した廃プラスチックを再資源化する場合は、単体の粉砕機だけでなく、洗浄から脱水、選別、搬送までを含めたライン全体を提案できるメーカーが候補になります。
また、処理量や対象物の材質(PET・PP・PE・フィルム・成形品など)への対応に加え、洗浄・選別機能の必要性も確認しておきましょう。当メディアでは、処理目的ごとにおすすめのプラスチック粉砕機・破砕機メーカーを厳選していますので、比較・検討の材料としてお役立てください。
廃プラスチックのリサイクルライン全体をまとめて設計・提案できる会社です。洗浄粉砕システム(2005年特許取得済※1)により、容器の隅や袋の結び目などに残りやすい食品残渣・油分を洗い落として有価物化しています。
また、実機を使ったサンプルテストも実施(無償の簡易テスト※2と有償の本テスト)。年間300件以上のサンプルテスト※3で蓄積した処理データに基づき、テスト結果をレポート形式で報告するため、自社の廃プラスチックを有価物化できるか事前に見極められます。
| シリーズ名 | シザーズカッター |
|---|---|
| 型式 | PF-2000 |
| 分類 | 洗浄粉砕機 |
| 主な処理対象 | PETボトル/フィルム/インクカートリッジ/フレコンバッグ |
| 出力 | 45kW |
| 回転刃 | 3刃×4=12枚 |
| 固定刃 | 2列×2枚=4枚 |
| スクリーン | 任意(穴径φ6~100mm) |
| 本体開閉 | 油圧シリンダー(電動ポンプユニット) |
| ホッパー開口寸法 | W700×H600mm |
| 総重量 | 約6,000kg |
粉砕・洗浄・脱水を1台にまとめた湿式装置「プラショリ」を扱う国産メーカーです。砕きながら洗い、脱水までを一連で行えるため、湿式の粉砕から脱水までを一体の装置で省スペースに収めたい現場に向いています。
中身が入ったままのペットボトルなども開封せずそのまま投入可能。水を使用することで、粉じんの飛散も抑えられます。
| シリーズ名 | プラショリ |
|---|---|
| 型式 | PR55-770S-1000 |
| 分類 | 粉砕・洗浄・脱水機 |
| 主な処理対象 | 充填済みのペットボトル/廃プラスチック |
| 処理量 | 500〜1,000kg/h |
| 給水量(目安) | 30〜50L/min |
自社ブランドのOEM製品を提供しているほか、ZERMA(ドイツ破砕機メーカー)やPOLYSTAR(台湾リサイクル機械メーカー)と代理店契約も結んでいる会社です。
洗浄粉砕機(単機)の取り扱いはありませんが、粗破砕・二次破砕・粉砕、洗浄・脱水・乾燥、比重選別、ペレット化までを組み合わせたリサイクルラインを構築可能。二次破砕・粉砕にはDRAGON SHRED(ドラゴンシュレッド)を採用しています。
| シリーズ名 | DRAGON SHRED(ドラゴンシュレッド) |
|---|---|
| 型式 | DS65280 |
| 分類 | プッシャー式一軸破砕機 |
| 主な処理対象 | 大型樹脂成形品(バンパー・内装部品)/工業用原反ロール/プラスチックパレット/長尺繊維・ネット類など |
| 電動機 | 110×2+7.5kW |
| ローター寸法 | 直径650×幅2,840mm |
| 回転刃/固定刃 | 216枚/5枚×2か所 |
| 回転数 | 80rpm |
| 投入口寸法 | 幅3,180×奥行2,380mm |
| 重量 | 約21,000kg |
1軸・2軸、湿式・乾式、パイプ専用機など、多種多様なラインアップを展開するドイツ製「Herbold Meckesheim」粉砕機です。
1軸粉砕機は防錆加工に加え、回転ロータ用ベアリングが外付構造のため、水を注入しながら粉砕洗浄を行う湿式粉砕機として活用できます。
2軸粉砕機は、厚肉成形品・ブロー成形品・ストレッチフィルムなど、異なる廃プラスチックの同時投入・一括粉砕に対応します。15年以上の連続使用に対応する構造と、メンテナンスしやすい位置での筐体二分割構造を採用。フィルム・成形品・パイプなど、多種多様なプラスチックの再資源化を支援します。
| シリーズ | Herbold Meckesheim GmbH 粉砕機 |
|---|---|
| 型式 | SML 45/100 / SML 60/100 / SML 60/145 |
| 分類 | 1軸・2軸粉砕機、湿式・乾式粉砕機、破砕機 |
| 対象物 | フィルム/プラ缶/プラ樽/自動車バンパー/細物チューブ/押出成形品/射出成形品およびNG品/スケルトン状の廃棄物/真空成形品/発泡成形品など |
| ホッパー開口部 | 最小500×490mm ~ 最大750×1490mm |
| 価格・納期 | 詳細はお問い合わせください |
3つの破砕軸(三軸システム)を採用し、巻き付きやすいビニールや長尺物も効率良く引き裂いて破砕する「三軸剪断式破砕機」です。
低速回転のため振動や衝撃音が少なく、材料の跳ね上がり・飛散を大幅に抑制します。対象物に応じて2台のモーターがそれぞれ正転・逆転し、効率的な処理を実現。過負荷時も逆転動作によってロック状態から復帰できます。
さらに、軸シールが2重構造となっているため水洗式破砕にも対応。生ごみ処理プラントの前処理や各種廃プラスチックなど、幅広い素材の破砕に適しています。
| シリーズ | 三軸剪断式破砕機 |
|---|---|
| 型式 | SPシリーズ(SP-50Z / SP-60Z)/ RCシリーズ(RC-50M / RC-100M / RC-150M / RC-200Mなど) |
| 分類 | 三軸剪断式破砕機 |
| 対象物 | プラスチック全般(PS/PE/PP/EPS/EPE/EPP/ABS/塩ビ/PET/ウレタン)/生ごみ・食品廃棄物/石膏ボード・建築廃材/陶器/基板/衣類/竹・剪定枝/コンクリート・瓦・石・ガラス/金属くず/カーボンなど |
| 特長 | 低振動・低騒音設計で材料の飛散が少ない。RCシリーズはチップ式カッターを1枚ずつ交換可能。用途に合わせた材質変更や、スクリーンの穴径による破砕粒度の変更にも対応 |
| 処理能力 | 1.5m³/h ~ 20m³/h(型式により異なります) |
| 価格 | 詳細はお問い合わせください |
粉粒体ハンドリングおよび各種リサイクル設備のエンジニアリング実績を活かし、廃プラスチックの性状に合わせた「洗浄粉砕ライン」をオーダーメイドで構築します。
熱劣化や粉塵の飛散を抑えて均一に微細化する「湿式粉砕機」と、付着水分や汚れを遠心力で除去する「洗浄脱水機」をはじめ、選別・異物除去・空気輸送設備を効果的に組み合わせたシステム設計が可能です。
単体機では対応が難しいマテリアルリサイクルを、受入から再資源化まで一貫したプラント設計で実現します。
| 設備・システム | 廃プラスチック洗浄粉砕・リサイクル設備ライン |
|---|---|
| 主な構成機器 | 湿式粉砕機 / 竪型粉砕機 / 洗浄脱水機 / 選別機 / 異物除去装置など |
| 分類 | 廃プラスチック洗浄・粉砕・脱水プラント(ラインエンジニアリング) |
| 対象物 | 廃プラスチック全般(PETボトル、フィルム、成形品、各種余剰材など) |
| 特長 | 湿式粉砕機による粉塵発生や熱劣化の防止、低騒音での粉砕、遠心力を利用した洗浄脱水に対応。プラント規模に関わらず、顧客のニーズに合わせた設備構築・改善を提案 |
| 処理能力・価格 | 処理物や要求仕様に応じた個別設計(詳細はお問い合わせください) |
洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。
年間300件以上のサンプルテスト※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。
粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15~30cm程度※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。
1時間あたり最大40tを処理※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。
成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。
成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。