槇野産業は、1943年設立の粉体関連機器メーカーです※1。マキノ式粉砕機を軸に、粗粉砕から微粉砕までの粉砕機に加え、破砕機や混合機、分級機などを展開しています。
本記事では、プラスチックの粉砕・破砕における強みやおすすめの処理目的、アフターサポート、ラインナップ、会社概要を解説します。
粉砕後の大きさや原料の性状に応じて、装置を選べる体制を整えています。公式HPでは粉砕機・破砕機・粗砕機を分けて紹介しており、こぶし大の原料を粉体にする機種から微粉砕領域の機種まで幅広く展開しています。
プラスチックでは、引き裂く力で原料を細かくする破砕機のうち、せん断系のカッターミルを中心に展開しています。
製品によってはテスト機としての使用が可能です※2。購入前に自社の原料で処理の様子を確かめられるため、機種選定のミスマッチを減らせるでしょう。
基礎知識をまとめた解説資料『粉砕機の選び方』(全3編)の提供も行っています。カッターミル編ではせん断系粉砕機の特徴や樹脂ペレットの微粉砕を扱っており、導入検討の初期段階で情報整理をサポートする資料です。
射出成形部品、ブロー成形品、プロファイル、シート、フィルムなど、形状の異なるプラスチックを破砕したい現場に向いています。主力のGSC/GSEシリーズは、ペットボトルやスプールランナーの粉砕にも用いられるカッターミル型です。
防音ボックス付きのGSCは、作業エリアの騒音が気になる現場にも適しています。
当メディアでは、「汚れた廃プラの再資源化」「粗大プラ・混合廃棄物の減容」「端材・成形不良の再利用」という3つの処理目的に分け、処理対象物の性状や処理後の活用方法まで提案してくれる粉砕機・破砕機メーカーを厳選しています。粉砕機・破砕機の導入効果を高めたい方は、比較・検討の材料としてお役立てください。
アフターサポートに関する情報は、公式HPでは確認できませんでした。
納入先企業名や導入前後の課題・成果がわかる事例、累計導入件数などは公式HPに掲載されていませんでした。
GSCは完全カバーの防音ボックスを備え、静かな運転に対応するシリーズです。GSEはGSCをベースに、防音ボックスを省いてコンパクトにまとめたモデルです。回転刃にはVカット形状を採用しており、原料のカットがローター中央部に集まるため、刃の摩耗を抑えられます。ローターの設計により、嵩張る原料でもローター部でのブリッジが発生しません。
ローターは三枚刃が標準で、GSC500/700では五枚刃も選べます。ベルトコンベアや金属探知機、微粉セパレーターなどのオプションも用意されています。
| 型式 | GSC300/600、GSC500/700ほか(GSEシリーズも展開) |
|---|---|
| 分類 | カッターミル型破砕機 |
| 主な処理対象 | 射出成形部品、ブロー成形品、プロファイル、シート、フィルムなど |
| 防音仕様 | GSC:防音ボックス付き/GSE:防音ボックスなし |
| ローター | 三枚刃(標準)、五枚刃(GSC500/700で選択可)、Sタイプ(オプション) |
| 刃の材質 | 高張力鋼製(再研磨可能) |
| 主なオプション | 輸送システム、ベルトコンベア、金属探知機、微粉セパレーター |
| モータ出力 | 記載なし |
| 処理能力 | 記載なし |
| 機械質量 | 記載なし |
性能や価格だけでメーカーを選ぶと、設備導入後に「粉砕できない」「修理・保管コストがかかる」などの問題が起こりやすくなります。重要なのは、処理対象物の性状や処理後の活用方法を見据えて提案してくれるメーカーを選ぶこと。
当メディアでは、処理目的ごとにおすすめのプラスチック粉砕機・破砕機メーカーを厳選していますので、比較・検討の材料としてお役立てください。
粉砕機・破砕機のほか、混合機、分級機、異物除去装置、輸送・集塵機器など粉体のハンドリング全般を扱う会社です。破砕・粉砕の前後工程を含めたプラント設計・製作にも対応しています。
| 会社名 | 槇野産業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都葛飾区東四つ木2-11-8 |
| 設立 | 1943年(株式会社改組) |
| 事業内容 | 粉砕機・破砕機・粗砕機、混合機、分級機、搬送・供給機器などの粉体関連機器の開発・販売、プラントの設計・製作 |
| 主要取引先 | 信越化学工業株式会社、UBE株式会社、森永製菓株式会社、旭化成株式会社、三菱ケミカル株式会社、大塚製薬株式会社、エスビー食品株式会社、ホソカワミクロン株式会社 |
| 資本金 | 20,000,000円(2026年10月時点の公式HP掲載情報※3) |
| 電話番号 | 03-3691-8441 |
| URL | https://www.mkn.co.jp/index.html |
洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。
年間300件以上のサンプルテスト※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。
粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15~30cm程度※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。
1時間あたり最大40tを処理※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。
成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。
成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。