近畿工業は、破砕機・ふるい機・選別機を軸に、砕く・剪る・選ぶ・固める工程を一社で手がける産業機械メーカーです。
本記事では、プラスチックの粉砕・破砕における強みやおすすめの処理目的、アフターサポート、ラインナップ、会社概要を解説します。
テスト場では、破砕機・選別機・成形機を合わせて30機種以上※1を扱っています。破砕から選別、成形に至る一連の流れを、手持ちのサンプルで見て確かめられます。全天候型のため、天候に左右されず見学できる点も特徴です。
テスト結果の詳細は後日レポートにまとめて受け取れるため、機種選定や導入検討の資料として活用できます。工場見学とテストは随時受け付けており、問い合わせフォームから依頼が可能です。
一軸破砕機SHRED ONEは、ローターとサイドケーシングの間に広い空間を設けた構造です。処理物の固着による運転停止の解消を図っています。
プッシャに取り付けたスクレーパが、プッシャケースに入り込んだ処理物を掻き出すセルフクリーニング機能も備えています。堆積を抑え、スムーズな動作を可能にする構造です。
固定刃と噛み合う回転刃が常に1個になる分散配置により、負荷が軽く省動力につながります。スクリーン面積は200°を確保しており、通常の180°に比べて大きな処理能力を持つ点が強みです。
廃プラスチックを一軸破砕機で細かくし、RPFなどの固形燃料の原料にしたい現場に向いています。廃プラロール品やブルーシート、フレコン、繊維などが対象です。
当メディアでは、「汚れた廃プラの再資源化」「粗大プラ・混合廃棄物の減容」「端材・成形不良の再利用」という3つの処理目的に分け、処理対象物の性状や処理後の活用方法まで提案してくれる粉砕機・破砕機メーカーを厳選しています。粉砕機・破砕機の導入効果を高めたい方は、比較・検討の材料としてお役立てください。
北海道から九州・沖縄までをカバーする全国対応と、幅広いメーカーの機器への対応が可能です。
メンテナンス内容は、カッター交換、軸受け交換、油圧モーター・ユニット整備、ハンマー・ライナー交換、肉盛り補修、リングダイ・ローラー交換、コンベヤ補修、プラント補修・改造、部品製作の9項目です※2。刃物の摩耗対応から部品の製作まで、幅広いメンテナンス業務を行っています。
納入先の社名や導入成果がわかる事例は、公式HPでは確認できませんでした。
利用者の声をもとに開発された一軸破砕機で、廃プラスチックや廃プラロール品、混合廃棄物、ダンボール、廃木材などを処理対象としています。固着の抑制やセルフクリーニング機能を備え、メンテナンス性にも配慮した設計です。電動駆動6形式と油圧駆動3形式をそろえており、処理量に合わせた選択ができます。
| 型式 | SSC-6060(電動駆動) |
|---|---|
| 分類 | 一軸破砕機 |
| 主な処理対象 | 廃プラスチック、廃プラロール品、ブルーシート、フレコン、古紙、廃木材 ほか |
| ローターサイズ | 600w×φ600 |
| 電動機 | 22〜55kW |
| スクリーン面積 | 200° |
| シリーズ展開 | 電動駆動:SSC-6060〜SSC-18060(6形式)/油圧駆動:SSC-130108〜SSC-200108(3形式) |
性能や価格だけでメーカーを選ぶと、設備導入後に「粉砕できない」「修理・保管コストがかかる」などの問題が起こりやすくなります。重要なのは、処理対象物の性状や処理後の活用方法を見据えて提案してくれるメーカーを選ぶこと。
当メディアでは、処理目的ごとにおすすめのプラスチック粉砕機・破砕機メーカーを厳選していますので、比較・検討の材料としてお役立てください。
破砕機に加えて振動ふるい機や振動コンベヤ、成形機、各種プラントを扱う産業機械メーカーです。破砕から選別、成形までの工程を自社製品で構成でき、RPF製造プラントなども展開しています。
| 会社名 | 近畿工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 兵庫県神戸市中央区栄町通4-2-18 |
| 設立 | 1953年8月1日(創業:1948年6月1日) |
| 事業内容 | 振動ふるい機、分級機、振動コンベヤ、振動フィーダ、破砕機、粉砕機、整粒機、各種搬送機器、冷却・加熱・乾燥・混合機器、土木建設機械、各種産業機械、破砕・粉砕・選別・減容機プラント、廃棄物処理機器の製造・販売 |
| 主要取引先 | 記載なし |
| 資本金 | 6,500万円(2026年10月時点の公式HP掲載情報※3) |
| 電話番号 | 078-351-0770 |
| URL | https://www.kinkikogyo.co.jp/ |
洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。
年間300件以上のサンプルテスト※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。
粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15~30cm程度※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。
1時間あたり最大40tを処理※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。
成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。
成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。