一軸破砕機とは｜プラスチックの破砕・粉砕での使いどころ

一軸破砕機は、処理する材料や必要な粒度に応じて方式を選ぶことが重要な設備です。プッシャーで材料を刃に押し付ける低速タイプと、高速回転するローター刃で細かく処理する高速タイプがあり、得意とする材料や処理条件が異なります。

本記事では、一軸破砕機の構造や方式ごとの特徴、プラスチック処理で注意したい発熱・微粉・騒音・フィルムの巻き付きなど、導入時に確認したいポイントを解説しているので、参考にしてみてください。

一軸破砕機の基本構造

1本の回転軸に取り付けた回転刃と固定刃でプラスチックを挟んでせん断し、スクリーンを通過したものだけを排出する構造が基本です。

プッシャーを備えたタイプは、ホッパーに投入した材料をプッシャー（押込み装置）で回転刃に押し付けながら処理します。高速一軸粉砕機のようにプッシャーを持たず、高速回転するローター刃で材料を処理する方式もあるため、すべての一軸破砕機が同じ構造・運転方式ではない点に注意しましょう。

また、スクリーンサイズを変更することで排出粒度を調整でき、後工程の洗浄や押出、ペレット化に合わせた粒度設定が可能です。

一軸破砕機には
「低速タイプ」と
「高速タイプ」がある

低速で強い力をかけて材料を粗く破砕するプッシャー式と、高速回転するローター刃で材料を処理する高速一軸粉砕機に大きく分けられ、両方の機能を組み合わせたハイブリッドタイプも存在します。

低速タイプ（プッシャー式）

油圧などで材料を回転刃へ押し付けながら破砕する方式です。樹脂ダンゴや大型成形品、パレットなど、かさばる材料を刃に押し付けて処理したい用途に向いています。低速・高トルクで運転するタイプがあり、材料を強い力で破砕できるのが特徴です。

高速タイプ
（高速一軸粉砕機）

高速回転するローター刃で材料を処理する方式です。軽負荷の材料を大量に処理しやすく、細かい粒度まで仕上げたい用途に向いています。一方で、大型成形品や樹脂ダンゴなど、かさばる材料の処理には不向きです。

このように、一軸破砕機といっても処理方式によって得意な材料や処理量、騒音などが異なります。導入時は「一軸か二軸か」だけでなく、どの方式が自社の材料に適しているかまで確認しましょう。

一軸破砕機でプラスチック
を処理するメリット

スクリーンによって排出粒度を管理できるため、後工程へ供給する材料の粒度をそろえやすい点がメリットです。硬質成形品やランナーなどを一定のサイズへ破砕しやすく、押出機やペレタイザーへ安定して供給したい工程にも適しています。

プラスチック処理の注意点

発熱・溶着

熱に弱い樹脂を扱う場合や過負荷で運転する場合、せん断時に発生する熱や摩擦熱によって樹脂が軟化し、刃やスクリーンに溶着することがあります。スクリーンの詰まりや再生材品質の低下につながるため、回転数や投入量を適切に調整することが大切です。必要に応じて刃の研磨や水冷などの冷却対策を検討します。

微粉の増加

過度な破砕だけでなく、刃の摩耗・刃こぼれ、回転刃と固定刃のクリアランスのずれ、スクリーンの消耗などによって微粉が増えることがあります。微粉が多くなると歩留まりや後工程に影響するため、刃の再研磨、クリアランスの調整、スクリーンの交換など、日常的な保守が欠かせません。

騒音・フィルムの巻き付き・
投入口の詰まり

一軸破砕機は方式によって騒音に差があります。特に高速一軸粉砕機は回転数が高いため、設置環境によっては防音対策が必要です。必ず導入前に、機種の騒音値や防音仕様の有無を確認しておきましょう。

また、標準仕様の機種では薄いフィルムやシートが刃に巻き付いたり、材料が投入口で詰まるブリッジが発生したりすることがあります。フィルムを処理する場合は、フィルム向けのカット方式や送り機構に対応した機種かを確認してください。

一軸破砕機が向いている
プラスチックの種類・用途

• ABS・PS・PPなどの硬質プラスチック
• 射出成形時に発生するランナー
• パージ材（材料替えの際に押し出される樹脂）
• 単一素材の廃プラスチック
• 樹脂ダンゴ・大型成形品
• 一次破砕後の粒度調整
• 押出機・ペレタイザーへ安定供給するための前処理

なお、薄いフィルムやシートなどは機種によって処理適性が異なります。フィルムの巻き付きや送りに関する条件も含め、導入前に対応可否を確認しておきましょう。

一軸破砕機を選ぶときに
確認しておきたい仕様

処理対象だけでなく、必要な粒度や後工程まで含めて仕様を確認します。「何を、どのくらいの量で、どの粒度まで処理するのか」を整理してから機種を選定しましょう。

• スクリーン穴径：必要な排出粒度に合っているか
• プッシャーの有無：樹脂ダンゴや大型成形品を押し付けて処理できるか
• 回転数・処理方式：低速・高トルク型か高速一軸粉砕機か
• 処理能力：必要な投入量を処理できるか
• 騒音・防音仕様：設置場所の環境に適しているか
• 刃・スクリーンのメンテナンス性：交換や再研磨がしやすいか
• フィルムへの対応：巻き付きや送りに対応した仕様か

一軸破砕機と二軸破砕機の
どちらを選ぶべきか

後工程が押出やペレット化でスクリーンによって粒度をそろえたい場合や、投入する材料が一軸の刃室に収まる大きさで異物混入が少ない場合などは一軸破砕機がおすすめです。

粗大な成形品や厚肉材、混合廃プラスチックなどを一次破砕する場合は、低速・高トルクで材料を引き込む二軸破砕機が適しています。一軸破砕機と二軸破砕機の基本的な違いや処理対象を比較したい場合は、以下の記事をご覧ください。

プラスチック処理の目的別
粉砕機・破砕機メーカー
おすすめ3選

プラスチック処理の主な目的は、以下の3つに大きく分けられます。処理目的ごとにライン構築や設備提案を行っているおすすめのメーカーを紹介しているので、処理後の価値を高めたい方はお役立てください。

リサイクル業者向け
汚れた廃プラスチックの
再資源化なら

日本シーム

引用元：日本シーム公式HP（https://www.nihon-cim.co.jp/product/cleaning-crusher/scissors-cutter.html）

再資源化を妨げる
汚れや臭いを除去

洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術^※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。

設備導入前の試験で
汚れが落ちるか評価

年間300件以上のサンプルテスト^※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。

洗浄粉砕機を
公式HPで見る

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廃棄物処理業者向け
粗大プラ・混合廃棄物の
処分・搬出なら

ウエノテックス

引用元：ウエノテックス（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3571/）

かさばる廃棄物の
搬出作業負担を軽減

粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15～30cm程度^※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。

廃棄物の滞留や
ライン停止を防ぐ

1時間あたり最大40tを処理^※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。

大型破砕機を
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射出成形メーカー向け
成形不良品や端材の
現場内再利用なら

ホーライ

引用元：ホーライ（https://horai-web.com/products/item_lc-series.html）

バージン材に近い
純度で
再利用できる

成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。

粒ムラによる
成形不良を防止

成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。

成形工程別専用機を
公式HPで見る

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※1参照元：J-PlatPat｜特許第7580733号（https://www.j-platpat.inpit.go.jp/c1801/PU/JP-7580733/15/ja）

※2参照元：日本シーム公式HP｜集計年度記載なし・2026年7月時点の公式HP掲載情報（https://www.nihon-cim.co.jp/lp2/index.html）

※3・※4参照元：ウエノテックス公式HP｜MGシリーズのスペック（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3517/）