二軸破砕機とは｜プラスチックの破砕・減容での使いどころ

二軸破砕機は、2本の回転軸に取り付けた刃物で材料をかみ込み、せん断して破砕する設備です。低速・高トルクで運転する機種が多く、パレットや厚肉の成形品など、かさばるプラスチックの一次破砕（細かくせず、大きめに砕く処理）に向いています。

本記事では、二軸破砕機の基本構造やメリット、注意点、向いている処理対象、選定時に確認したい仕様について解説しているので、参考にしてみてください。

二軸破砕機の基本構造

刃物とカラー（刃と刃の間に入れる間座）を交互に組んだ2本の軸を、互いに内側へ向かって逆方向に回転させ、材料を軸の間へ引き込みながら挟み切る構造です。材料を軸の間へ引き込む動きが「かみ込み」にあたります。

2本の軸で材料を挟み込むため、プラスチックの塊やパレットのように厚みや形状がそろわない材料でも、滑って弾かれにくく、引き込みながら破砕できるのが特徴。低速・高トルクで大きな力をかけられるため、大型でかさばる処理物を一次破砕して減容したい用途に適しています。

ただし、薄いフィルムやシートは、二軸破砕機でも巻き付きや切れ残りが起きる場合があるため、処理する場合は、専用の刃形状やフィードロールなどの投入補助に対応しているかを確認しましょう。

プラスチックを二軸破砕機
で処理するメリット

低速・高トルクで材料を引き込みながら破砕するため、パレットや厚肉の成形品など、かさばるプラスチックを予備破砕なしで一次破砕し、まとめて減容しやすい点がメリットです。

高速回転タイプの粉砕機に比べて発熱を抑えやすく、材質が混在した廃プラスチックや異物が混入する処理にも対応しやすい機種があります。過負荷時に自動で逆回転する機能を備えた機種では、異物のかみ込みなどによる負荷を逃がしながら運転することが可能です。低速回転なので、稼働音も比較的静かな傾向があります。

二軸破砕機における
プラスチック処理の注意点

破砕後の粒度を
細かく揃えにくい

材料を引き裂くように一次破砕するため、スクリーン付きの機械のように粒度を細かく設定できません。破砕片の大きさは、主にカッターの幅やフック数などによって決まり、数十mm～数百mm程度の粗いサイズになったり、破砕後の粒度が不ぞろいになりやすい傾向にあります。

そのため、再生材として利用するために粒度をそろえたい場合は、二軸破砕機で一次破砕したあと、スクリーンを備えた一軸破砕機や粉砕機で二次粉砕するのが一般的です。

薄物・小片や細かい粒度の
処理には不向きな場合がある

二軸破砕機は大きな処理物を引き込むことを得意とする一方、小さな端材や薄いシートなどは、2本の軸の間を切り残したまま通り抜ける場合があります。特にフィルムやシートは、巻き付きや切れ残りが発生しやすいため、専用の刃形状やフィードロールなどの投入補助が必要です。

設置スペース・動力と
処理量の見極めが必要

低速で大きな力をかけて材料を破砕するため、機体が大きく、必要な動力も大きくなりやすいのが特徴です。

大型の廃プラスチックを大量に処理する用途には適していますが、少量のランナーや小さな成形端材を処理するだけなら、必要な処理量に対して機械のサイズや動力が大きくなりすぎる可能性があります。導入前に、処理量だけでなく設置スペースや電源容量まで含めて適正なサイズかを確認しましょう。

二軸破砕機が向いている
プラスチックの種類・用途

硬質・軟質を問わず、そのままでは投入しにくい大きなプラスチックを一次破砕し、減容したい用途に向いています。

• パレット・コンテナなどの大型成形品
• 厚みのある工業用プラスチック部品
• 大型の成形不良品
• 材質が混在した混合廃プラスチック
• かさばる廃プラスチック
• 後工程で二次粉砕するための一次破砕

ただし、大型品に対応する一軸破砕機もあるため、「大型だから二軸破砕機」と一律に決めるのではなく、処理量や必要な排出粒度、後工程まで含めて比較することが大切です。

二軸破砕機の破砕片サイズ
は何で決まる？

一軸破砕機のようにスクリーンで排出粒度を細かく管理するのではなく、カッターの幅やフック数などの刃物仕様によって、破砕片のおおよその大きさが決まります。

カッターの幅が大きいほど粗い破砕片になりやすく、フック数などの仕様によって材料を切断する間隔も変わるため、二軸破砕機を選ぶ際は破砕後にどの程度の大きさにしたいのかをメーカーへ伝えることが重要です。

二軸破砕機を選ぶときに
確認しておきたい仕様

処理対象の大きさだけでなく、必要な処理量や破砕後の用途によって適した仕様が変わります。導入時は、「何を、どのくらいの量で、どの程度の大きさまで破砕するのか」を整理してから機種を選定しましょう。

• 処理能力：必要な投入量を処理できるか
• 投入口寸法：処理対象をそのまま投入できる大きさか
• カッター幅・フック数：必要な破砕片サイズに適しているか
• 動力・回転数：処理対象に必要なトルクを確保できるか
• 設置スペース：本体だけでなく投入・排出側のスペースも確保できるか
• 異物対策：過負荷時の自動逆転などの機能があるか
• 刃物のメンテナンス性：交換・再研磨の方法や周期を確認できるか
• 二次粉砕の必要性：必要な粒度まで後工程で仕上げられるか
• フィルムへの対応：専用刃形状やフィードロールなどに対応しているか

二軸破砕機と一軸破砕機の
どちらを選ぶべきか

一軸破砕機（低速プッシャー式）は、1本の軸に付いた回転刃と固定刃で材料を挟み切り（せん断し）、スクリーン（ふるい網）を通ったものだけを排出することで、排出粒度を調整しやすい点が特徴です。

一方、二軸破砕機は、2本の軸で材料をかみ込みながら一次破砕するため、大型でかさばるプラスチックをまず小さくして減容したい場合に適しています。ただし、大型品に対応する一軸破砕機もあるため、処理対象の大きさだけで判断するのではなく、必要な処理量や排出粒度、後工程まで含めて選定することが重要です。

一軸破砕機と二軸破砕機の基本的な違いや処理対象を比較したい場合は、以下の記事をご覧ください。

プラスチック処理の目的別
粉砕機・破砕機メーカー
おすすめ3選

プラスチック処理の主な目的は、以下の3つに大きく分けられます。処理目的ごとにライン構築や設備提案を行っているおすすめのメーカーを紹介しているので、処理後の価値を高めたい方はお役立てください。

リサイクル業者向け
汚れた廃プラスチックの
再資源化なら

日本シーム

引用元：日本シーム公式HP（https://www.nihon-cim.co.jp/product/cleaning-crusher/scissors-cutter.html）

再資源化を妨げる
汚れや臭いを除去

洗浄と粉砕を同時に行い、塊をほぐして汚れや水分を飛散させる独自技術^※1により、汚れた廃プラを高純度原料へと再資源化。洗浄時に発生する排水の処理設備を含め、プラント全体を支援します。

設備導入前の試験で
汚れが落ちるか評価

年間300件以上のサンプルテスト^※2で得たデータに基づき、汚れた廃プラを再資源化できるか導入前に評価。設備投資後に「汚れが落ちず再資源化できない」と判明するリスクを抑えられます。

洗浄粉砕機を
公式HPで見る

電話で問い合わせる

廃棄物処理業者向け
粗大プラ・混合廃棄物の
処分・搬出なら

ウエノテックス

引用元：ウエノテックス（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3571/）

かさばる廃棄物の
搬出作業負担を軽減

粗大プラ・混合廃棄物を、分解せずそのまま投入できる大型破砕機を提供。1.9mサイズを15～30cm程度^※3にできるため、トラックへの積み込みや搬出作業の負担を減らせます。

廃棄物の滞留や
ライン停止を防ぐ

1時間あたり最大40tを処理^※4できるほか、負荷に応じて回転数・方向を自動制御する機能で噛み込みによる停止リスクを軽減。処理待ちの廃棄物が滞留して保管スペースを圧迫する事態を防ぎます。

大型破砕機を
公式HPで見る

電話で問い合わせる

射出成形メーカー向け
成形不良品や端材の
現場内再利用なら

ホーライ

引用元：ホーライ（https://horai-web.com/products/item_lc-series.html）

バージン材に近い
純度で
再利用できる

成形機から出た単一樹脂が他材料と混ざる前に粉砕できるよう、機械横に設置しやすい省スペース・低振動機などを展開。バージン材に近い純度の再利用で、コスト削減や歩留まり向上を狙えます。

粒ムラによる
成形不良を防止

成形工程別の専用機により、形状・材質が異なる工程端材でも微粉やヒゲの混入を抑制。粒度が安定し、溶融ムラや計量精度のブレを抑えられるため、成形不良防止につながります。

成形工程別専用機を
公式HPで見る

電話で問い合わせる

※1参照元：J-PlatPat｜特許第7580733号（https://www.j-platpat.inpit.go.jp/c1801/PU/JP-7580733/15/ja）

※2参照元：日本シーム公式HP｜集計年度記載なし・2026年7月時点の公式HP掲載情報（https://www.nihon-cim.co.jp/lp2/index.html）

※3・※4参照元：ウエノテックス公式HP｜MGシリーズのスペック（https://www.uenotex.co.jp/blog/product1/3517/）